Торкрет-установка (машина для напыления бетона) – серия SSB 05

Быстрая навигация

Область использования

Установка для напыления бетона серии SSB 05 предназначена для напыления смесей из бетона и жаростойкого бетона т.н. сухим методом. Данная установка работает на принципе дозировочного барабана непрерывного действия в форме ротора. Диапазон производительности установки составляет 0,5 – 3 м³/ч, установка предназначена для исполнения торкретировочных работ небольшого объёма.

Торкрет-установкa

Если Вас заинтересовало предложенное оборудование рекомендуем заполнить бланк запроса.

Tоркрет-установки серии SSB 05 используются, прежде всего, для нанесения огнеупорных материалов при футеровке доменных и стекловаренных печей, котельных установок, коксовых батарей и т.п. в металлургической, стекольной, химической промышленности. Установка SSB 05 также используется для проведения санаций бетонных конструкций (например, авто и железно-дорожные мосты, подпорные стены, охладительные башни, водохранилища, водоочистные сооружения и т.д.), при строительстве и ремонте зданий, укреплении и армировании сводов туннелей и коллекторов.

Производимые модели

Машина для напыления бетона SSB 05 работает на принципе односкоростного электромотора с вариатором, позволяющим плавную регулировку мощности. Стандартно она оснащена центральным смазыванием, которое обеспечивает автоматическую смазку всех истираемых поверхностей.

В зависимости от используемой бетонной смеси можно выбрать больший или меньший размер дозировочного барабана. Малый дозировочный барабан подходит для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей (огнеупорные смеси, мелкие, предварительно заготовленные смеси).

Модель	Тип привода	Регулировка
SSB 05 COM-V	односкоростной электромотор	плавная – вариатор

Принцип работы

Торкрет-установка SSB-05 работает на принципе пневматической транспортировки.

Сухая смесь, предназначенная для напыления или транспортировки, загружается в засыпную воронку и оттуда плавно поступает в карманы дозировочного барабана непрерывного действия, расположенного под засыпной воронкой. Для упрощения доставки смеси в дозировочный барабан машина оснащена пневматическим вибратором и дефекатором. В результате вращательного движения дозировочного барабана смесь перемещается на 180˚ в направлении подачи верхнего сжатого воздуха, который ее выдувает из отдельных карманов дозировочного барабана в транспортировочные шланги. При прохождении смеси сквозь вдуватель в транспортировочные шланги к потоку смеси подводится нижний сжатый воздух, способствующий плавному прохождению материала шлангами. Они заканчиваются распылительной насадкой, в которую одновременно поступает вода для замешивания, и здесь проходит увлажнение подаваемой смеси. Требуемое увлажнение напылительной смеси регулируется впускным краном.

Производительность машины регулируется механически с помощью вариатора.

Технические данные

Параметр
Вместимость дозировочного барабана [л]	1,9	3,9	6,9
Теоретическая производительность *) [м³/ч]	0,25 – 1,5	0,5 – 3,0	0,9 – 5,4
Потребление воздуха **) расстояние подачи 40 м [м³/мин]	3 – 5
Давление воздуха макс. [МПа]	0,5 – 0,6
Производительность электромотора [кВт]	3
Присоединение к электросети	3 × PEN 400 V
Внутренний диаметр транспортировочных шлангов [мм]	DN 25/32/40
Зернистость материала макс. [мм]	8 (DN 25/DN 32); 16 (DN 40)
Влажность материала макс. [%]	6
Расстояние подачи-горизонтальное [м]	макс. 300
Расстояние подачи-вертикальное [м]	макс. 100
Водный шланг [мм]	DN 20
Давление воды в насадке мин. [МПа]	0,3

Параметр	SSB 05
Длина [мм]	1360
Ширина [мм]	740
Высота [мм]	1220
Вес (без принадлежностей) [кг]	560

*) Речь идет о теоретических значениях. Действительная производительность зависит от состава подаваемой смеси, производительности источника сжатого воздуха, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.

**) Данные о потреблении воздуха являются лишь приблизительными оценками и зависят от текущей производительности машины, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.

Преимущества

отличная функциональность при транспортировке плотных, сухих и мелких смесей (огнеупорные смеси, мелкие предварительно заготовленные смеси)
большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания
плавная регулировка производительности
низкие эксплуатационные затраты
простое обслуживание и уход
массивная конструкция, позволяющая работу в трудных условиях